双螺杆造粒机_JDL_双螺杆造粒机剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用于输送物料， 通过输送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的变化 建注：1)4 5。指捏合盘转角，为36mm，其它类同；2)72指螺距为72mm，其它类同。5指有5个捏合盘，3 6指元件总长度36指总长度为36mm，左指螺纹转向PA66、增韧剂EPDM—g—MAH和其它助剂，进行高速混合后加入GF， 用双螺杆挤出机挤出造粒。将GFRPA66粒料干燥后用注塑机在表1所列的注塑工艺条件下制成试样。1．4性能测试弯曲强度按GBIT9341—2000测试，试样尺寸为(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3冲击强度按GB／T1 043—1993测试，试样为Ⅱ型试样C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989测试。2．结果与讨论2．1不同螺杆组合对GFRP^66挤出工艺的影响双螺杆挤出机的螺杆由螺杆元件构成。所用的螺杆元件及其规格见图2、表2。经反复试验发现， 使用不同的螺杆组合对GFRPA66挤出工艺和GFRPA66材料的性能有很大影响。表3列出3种不同的螺杆组合及其挤出效果；表4为采用3种不同螺杆组合时挤出GFRPA66的工艺条件由表3可知，3种螺杆组合方式中，1 螺杆组合挤出工艺较差，2 和3 螺杆组合挤出工艺较好。图3为1 螺杆组合挤出时剪切不完全的成簇长玻纤与正常挤出料粒的比较。造成这种现象的原因主要是1 螺杆组合为追求材料中G F长度的最大化， 忽略了增强体系中含有的耐剪切的高强G F， 其结果导致对GF的剪切效果差， 同时排气段元件使用不合理也导致了其排气效率较低。2 和3 螺杆组合则在排气段使用了导程较长、螺槽较深的96／96输送元件替代1螺杆组合使用的导程较短、螺槽较浅的72172输送元件，且在剪切螺杆温度／℃ 机头温度／℃ 熔体温度／℃ 螺杆转速／r．m1 n-1 喂料转速／r．m1 n-1 主机电流／A一段 I二段 I 三段l 四段 I 五段 235-275 235-280 150-240 3O-gO 90一g5245—285 l 245—285 l 245—280 l 240—275 l 235—275注：1)3#螺杆挤出时，主机电流较大，为1 0 5—11 0A表3 3 种螺杆组合方式及其挤出工艺情况螺杆组合 螺杆总挤出工艺情况塑化加料殷 段 剪切段 排 气段 挤 出段 长度 ／mm45。15196 96／96 K45。／5／56 56／56、 挤出口模处常有长约1— 3cm的成簇长G F外露，使挤出72／36左 56／56 K45。／5／36 56／112 72／36左、 56／112X2 2036 料条相互干扰而使料条断开， 56／28、96／96x2、72／ 过 多的措接断 条极易堵K45 ／5／56． K45。／5／56、56／56、 72／144X2 5o／56 144x2、 56／56 塞切粒机， 对切粒工序有影响，且挤出料条中空、表K45。／5／56 56／56 72／36左 K45。／5／56 面粗糙， 吸附冷却水较多

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