双螺杆塑料造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机料条表面光滑，料条内部密实，挤出过程中口模几乎无72／36左 56／56 K45 ／5／36 K45 ／5／56 72／36左、 56／112X2、 2036 断条现象发生，机头挤出压力正常，料条切粒均匀 挤 56／28． 96／96x2．72／96／96x3、 56／112．72／36左． 96／96X3 56／56 出工艺性好， 144x2 56／56 螺杆组合对G F剪切效果好，G F长度分布士与56／56 K45。／5／56x2 匀，但树脂与增韧剂混合剪切效果差，材料性能较低K45。／5／96x2、 K45。／5／56 56／56 料条表面光滑，料条内部密实，挤出过程中口模几乎无72／36左．56／56 K45 ／5／36 K45 ／5／56 72／36左、 56／l12X2、 2036 断条现象发生， 56／28．96／96x2、72／ 机头挤出压力正常，料条切粒均匀，挤K45。／5／56、 56／112 72／36左 96／96X3 56／56 出工艺性好，螺杆组合对G F剪切效果好，树脂与增韧性 144x2．56／5696／96x3 56／56 K45。／5／56x2 混合塑化效果好，材料性能高，但主机电流偏大。段多用了一组剪切元件， 这样就有效地改善了对GF的剪切效果和排气效率。增加剪切元件可提高GF的剪切效率，制GF的长度，而杆元件导程的大和螺槽的加则使挤出过程熔融的PA66料在经过排气段变薄， 由于排气外接大气，使物压降为零或压， 物料中的气、空气、低分出料条时排气效果得到明显改善。2．2不同螺杆组合对GFRP^66力学性能的影响3种螺杆组合对GFRPA66力学能最差。表3表明，3 与2 螺杆组合的主要区别在于塑化段的组合， 其它部分完全一样， 但挤出材料的性能却相差较大。3 螺杆组合挤出材料的弯曲强度与缺口冲击强度分别比2 螺杆组合提高30％和20％， 究其原因， 主要是3 螺杆组合在塑化段使用了一组K45。／5／96剪切元件替代了2 螺杆组合使用的96／96输送元件， 大大增强了PA6 6与增韧阶段的共混剪切效果。体会更充分地释放出来， 并且在 由表5可知， 在GF含量几乎 在塑化段，PA66与增韧剂在机筒螺杆的高速剪切与搅拌下， 气泡 完全相同的条件下，3 螺杆组合破裂， 气体被真空泵吸走， 所以挤 挤出GFRPA66的力学性能最佳，1螺杆组合次之，2 螺杆组合性内处于熔融液膜与固体颗粒共存状态， 通过螺杆上剪切元件的强制摩擦并剪切固体PA66颗粒剂， 将其粉碎剪切成更细小的颗粒， 同时产生大量摩擦热， 加速了材料由固相向液相的转化， 从而提高了PA6 6与增韧剂的混合效果。当材料受到冲击载荷与弯曲载荷时， 可以更多地吸收和分散这些载荷， 因此3 螺杆组合挤出的材料力学性能较高， 同时3 螺杆组合因增大了螺杆与固相材料的摩擦，使其扭矩增大， 所以使主机电流也随之加大，， 由2 螺杆组合的90—95A增力口至0 105-110A。图4为1 、2 两螺杆组合挤出GFRPA66烧蚀后的SEM照片。由圈4可知， 由于2 螺杆组合中剪切元件比1 螺杆组合多一组， 对GF的剪切效率较高， 使材料中GF的长度分布较为均匀， 为0．2—0．4mm， 而l 螺杆组合对GF的剪切效率较低，材料中有部分GF的长度超过0．5mm。鉴于复合材料的强度与纤维、树脂的强度和体积分数的关系式为：So=KSf。Vf+SmVm式中：Sc一复合材料的强度，MPa；K一增强系数；S 一纤维的强度，MPa；V 一纤维的体积分数， ％；S 一树脂的强度，MPa；V 一树脂的体积分数， ％。在Sf、S 、Vf、V

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