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塑料挤出机_单螺杆挤出机_双螺杆挤出机

日期:2018-1-25 22:47:46 人气:1213
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开炼机的工作故障及排除方法

开炼机使用时出现故障往往会影响工作效率,了解一些开炼机故障的排除方法是十分必要的,这样当使用时出现问题不会措手不及,正确的使用开炼机也会延长其使用寿命,开炼机经常出现的工作故障和排除方法主要有一下几点:

1、开炼机调节两辊筒间距不准确会导致:

  a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏,应及时更换安全垫片。

  b.调距螺母或丝杆磨损严重,应检修更换新螺母和丝杆。

2、辊筒高热、温度超过设定温度,故障原因与排 除方法如下。

  a.辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜破坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当提高。

  b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。

  c.轴承的冷却水供应不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供应量。

  d.轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。

3、辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法如下。

  a.辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

  b.轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。

4、两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

  a.辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距。

  b.辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温。

  c.辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量。

  d.轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

开炼机解决温度控制问题

   开炼机在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

      开炼机解决温度控制问题:温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。1、开炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。 2、开炼机单头棒电发热管:单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。3、开炼机采用特殊加热模具,内配三段加热管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔,使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长,且滚筒表面温度精度±2℃或更高4、开炼机油热循环加热方式:采用高温油加热,通过高温油泵循环高温油,使高温油在钻多孔的滚筒内循环,达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差,提高开炼产品的精确度,从而赢得市场竞争能力。

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