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橡胶挤出机_造粒机_塑料造粒机

日期:2018-1-25 22:52:39 人气:1363
橡胶挤出机_造粒机_塑料造粒机将IM(吲哚美辛)的SD粉末与和CrosPVP(交联状聚乙烯吡咯烷酮)加热到低于熔点温度连续地制备,并用挤出机或捏合机捏合以及混合而不通过挤出口模。 IM(吲哚美辛)和CrosPVP(交联状聚乙烯吡咯烷酮)保持无定形状态。IM(吲哚美辛)的溶解度和溶出速率在SD粉末中得到明显改善。因此,在本研究中SD通过挤出机获得和SD通过捏合机取得无明显可检测的特点的差异。在SD的制备生产中,操作条件,如螺杆转速,加热温度和的样本在机器中的停留时间等参数编制是很重要的。应该可以制定出更完善的以生产为目的的,并且通过挤出机或捏合机为制备SD的粉末的生产流程。物料流场有限元分析—按混炼腔充满物料的假设—(某大学硕士论文)。等};所以就存在设计地毗瑕,但连续密炼机在我国塑料制品行业中已有使用。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕,上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。连续式密炼机对比间歇式密炼机密封条件要好处理得多,它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定,没有空载电耗,大小峰值差小,节电。机械构件应力副较稳定,机械体积就小,结构紧凑,节省材料、节省厂房空间。下面我们就双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨:首先我们先看一下连续密炼机密炼工作段的密炼腔构形,(图1)是密炼腔的轴截面图。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。(相贯部去掉,是为了可使被混物料做俩腔的相互流动。是否流动要看压差。)再看双转子(一左旋、一右旋)密炼工作段的几何构形。(图2)密炼段是由:(1)螺旋喂料段。(2),(4),(6)密炼塑化段,(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同,物料的切入角(投射角)也就不同,各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同,并设计尾端(出料端)有切送料入(3),(5)挤出混炼段和(7)出料段的凸棱段叠加而成。)专利转子(X—WJS)转子。      现在我们再来推研它能够对高聚物混(密)炼的原理。对于一些假设应符合实际。越符合客观实际越接近科学。  对于橡胶这个高聚物(非牛顿流体)的混炼——在介绍密炼机的工作原理的科技资料中已经剖析的比较清楚。只是在解析密炼室混炼中的物料流场(流动方向)不够清析。本人认为在地球这个参考系中,密炼室中的物料地运动还需用牛顿定律来解析才能比较清析我们已知橡胶,填充剂,助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—特别是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所突出。如:剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度,挤压、搓捏利于吃粉,捲折、搓捏利于溶质均匀分布,捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用,是因为各种大小不同,方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于连续密炼机的设计更为重要!!!橡胶挤出机_造粒机_塑料造粒机橡胶挤出机_造粒机_塑料造粒机它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室,只要留有空间(必须的填充系数),混炼胶的质量与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机专家都在研发高效转子。综合高效转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉专用脱硫密炼机四棱转子((4WHS转子(专利))时深有感触。
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