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造粒机_塑料造粒机_单螺杆造粒机

日期:2018-1-25 22:54:54 人气:1315
造粒机_塑料造粒机_单螺杆造粒机

连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动,在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压,它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一专利设计:全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。

  (橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次聚集体的吸附力之后,填充剂分散匀度取决于所获总剪切应变量。∑τ=τmax ×t )

为了混炼胶的密炼质量。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(X-WJS)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求,所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的,为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大,但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼质量和稳定的产量。第(1)段为螺旋喂料段。它只负責将喂料装置按工艺配方混好的物料并按转子设计的产能(控制好质量流量)均匀地投入本段的物料送入(2)混炼段。第(7)段为挤压排料段。

((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了国内外生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品质量的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应,再确定。产量也就是一个范围,而且范围较大。设计存在的问题就显现出来:溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出,没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(FarreL)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的根本办法。

X—WJS转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等,切送料量相等。并保证在相等时间把各自的任务完成。第一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块,获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次聚集体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速率破碎二次聚集体并使一次聚集体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取更好的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难,但又不是不能做到的空想。

前面我们已讲过,密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctgGn=tgGn*CoSβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。

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