塑料造粒机_环保型_塑料造粒机成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或 在 溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料 应 注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑 件形状， 不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选 用合理的进料口及顶 出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间， 尽量避免塑件过于冷脆 时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，塑料造粒机消除内应 力并禁止与溶剂接触。 5.2 当一定融熔体流动速率的聚合物熔体， 在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后， 熔 体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动 速率高的聚 合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。 6、热性能及冷却速度 6.1 各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度塑料造粒机等热性能。比热高的塑化时需要 热 量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱 模后 要防止冷却变形。 热传导率低的塑料冷却速度慢 （如离子聚合物等冷却速度极慢） ， 故必须充分冷 却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑 料。比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料造粒机塑料则不利于高速成型，必 须选用适当的注塑机及加 强模具冷却。6.2 各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具 必 须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却， 以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一 定 温度时，则模具应设有加热系统塑料造粒机，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证 流动性， 改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及 提高结晶度等。 对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热 

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